Маятниковый копер для испытания на удар металлических материалов в виде прибора серии JBW-HC
Наименование продукции: маятниковый копер для испытания на удар металлических материалов в виде прибора серии JBW-HC
Описание продукции:
Маятниковый копер для испытания на удар металлических материалов в виде прибора серии JBW-HC является прибором, которым тестирует стойкость к удару металлических материалов при динамической нагрузке. К ней применяется полное автоматическое управление, и осуществляет полный процесс начала качания и испытания на удар с помощью программного обеспечения, может непрерывно провести большой объем испытания на удар металлических материалов, таким образом, он не только является обязательным прибором для тестирования на заводах по производству металлических материалов, органах по контролю качества, и также научно-исследовательских организаций для проведения исследования новых материалов.
Описание продукции:
Маятниковый копер для испытания на удар металлических материалов в виде прибора серии JBW-HC является прибором, которым тестирует стойкость к удару металлических материалов при динамической нагрузке. К ней применяется полное автоматическое управление, и осуществляет полный процесс начала качания и испытания на удар с помощью программного обеспечения, может непрерывно провести большой объем испытания на удар металлических материалов, таким образом, он не только является обязательным прибором для тестирования на заводах по производству металлических материалов, органах по контролю качества, и также научно-исследовательских организаций для проведения исследования новых материалов.
Преимущества продукции
После проявления маятникового копра для испытания на удар металлических материалов в виде прибора (если более конкретно описать, то в виде цифровизации) серии JBW-HC, испытание на удар существенно изменилось в двух направлениях.
Во-первых, основное различие между маятниковым копром для испытания на удар металлических материалов в виде прибора и обычной испытательной машиной заключается в виде прибора (в виде цифровизации): т.е, контроль, показание энергии, сбор и обработка кривых удара полностью достигнуты цифровизации. Результат испытания на удар показывается в виде изображения, чтобы был более очевидный, и может получить кривые ударной силы-времени, ударной силы-смещения;
После проявления маятникового копра для испытания на удар металлических материалов в виде прибора (если более конкретно описать, то в виде цифровизации) серии JBW-HC, испытание на удар существенно изменилось в двух направлениях.
Во-первых, основное различие между маятниковым копром для испытания на удар металлических материалов в виде прибора и обычной испытательной машиной заключается в виде прибора (в виде цифровизации): т.е, контроль, показание энергии, сбор и обработка кривых удара полностью достигнуты цифровизации. Результат испытания на удар показывается в виде изображения, чтобы был более очевидный, и может получить кривые ударной силы-времени, ударной силы-смещения;
Во-вторых, это – «стандартизация метода испытания на удар с помощью прибора», и данный прибор принес качественное изменение испытания на удар. Вышеуказанные изменения в основном отражаются на следующих направлениях:
1.Определение ударной мощности принимается определением мощности по физике: мощность = сила х смещение.Т.е, считается на основании площади под кривыми по ударной силе-смещению;
2. Сравнить 13 параметров, отражающих ударные характеристики материалов, которых определяются кривыми по удару с 1 параметром, которым получает по методу обычного испытания на удар, 13:1, может сказать, что это существенное качественное изменение;
3. Сред 13 параметров характеристик имеются 4 параметра по силе, 5 параметров по смещению и 4 параметра по энергии. Они в отдельности показывают показатели характеристики по эластичности после удара материалов, пластичности и процессу разрыва материалов, это и есть знак качественного изменения испытания на удар;
4. Он создают визуализацию испытания на ударную вязкость. Он также может получить кривые ударной силы-смещения, как испытания на удлинение, на кривых мы можем образно увидеть процесс деформации и разрыва испытуемого образца на удар;
5. Дополнены параметры удара, отражающие эластичность материала: мощность образования трещины, мощность расширения трещины и коэффициент разреза эластичности. Благодаря вышеуказанному, мы получаем установленное значение для сравнивания параметров эластичности материалов.
Характеристики функции
1. Может очевидно показывать 6 кривых, в том числе сила-время, сила-смещение, энергия-время, энергия-смещение, сила-время-энергия, сила-смещение-энергия и другие.
1.Определение ударной мощности принимается определением мощности по физике: мощность = сила х смещение.Т.е, считается на основании площади под кривыми по ударной силе-смещению;
2. Сравнить 13 параметров, отражающих ударные характеристики материалов, которых определяются кривыми по удару с 1 параметром, которым получает по методу обычного испытания на удар, 13:1, может сказать, что это существенное качественное изменение;
3. Сред 13 параметров характеристик имеются 4 параметра по силе, 5 параметров по смещению и 4 параметра по энергии. Они в отдельности показывают показатели характеристики по эластичности после удара материалов, пластичности и процессу разрыва материалов, это и есть знак качественного изменения испытания на удар;
4. Он создают визуализацию испытания на ударную вязкость. Он также может получить кривые ударной силы-смещения, как испытания на удлинение, на кривых мы можем образно увидеть процесс деформации и разрыва испытуемого образца на удар;
5. Дополнены параметры удара, отражающие эластичность материала: мощность образования трещины, мощность расширения трещины и коэффициент разреза эластичности. Благодаря вышеуказанному, мы получаем установленное значение для сравнивания параметров эластичности материалов.
Характеристики функции
1. Может очевидно показывать 6 кривых, в том числе сила-время, сила-смещение, энергия-время, энергия-смещение, сила-время-энергия, сила-смещение-энергия и другие.
2. Автоматически считает ударную мощность по углу объема маятникового копра.
3. На основании измеренного значения датчика силы считает четыре силы, в том числе сила текучести, максимальная сила, начальная сила для расширения нестабильной трещины, конечная сила расширения нестабильной трещины; смещение текучести, смещение при максимальной силе, начальное смещение для расширения нестабильной трещины, конечное смещение для расширения нестабильной трещины и общее смещение всего 5 смещений; энергия при максимальной силе, начальная энергия для расширения нестабильной трещины, конечная энергия для расширения нестабильной трещины, общая энергия и другие всего 6 энергий; 4 коэффициента разреза эластичности С1, С2, С3, С4 и иные общие 19 результатов.
4. К данной машине применяется полный закрытый защитный корпус, может эффективно защитить от брызг при разрыве образца, и также предотвращается от падения внутри испытательной машины оператором при испытании. Создает условия для безопасной операции пользователю. Он не только является обязательным прибором для тестирования на заводах по производству металлических материалов, органах по контролю качества, и также научно-исследовательских организациях для проведения исследования новых материалов.
5. Главный корпус и основание разрабатываются и отливаются интегрально, стабильность высокая, жесткость хорошая, без погрешности монтажа. Передняя стойка и задняя стойка асимметричны, маятниковый копер поддерживается с помощью легкого опорного прогона, структура простая и надежная, точность обработки высокая, потеря энергии маленькая, при качении маятникового копра отсутствует вибрации, таким образом, более подходит к испытанию на удар с высокой энергией.
6. К подвесному устройству применяется буферная обработка, предотвращает от возможного повреждения при качении маятниковой подвески, эффективно снижает шум, возникающий в процессе качения, удлиняет срок службы оборудования и повышает безопасность, и обеспечивает точность предварительного угла шага маятникового копра.
7. К сбору угла применяется высокоточный оптоэлектронный кодер, разрешение угла достигает до 0.045°. Гарантирует точность энергии удара на оборудование.
8. Устройство для показания энергии имеет три вида показания: 1. показание на циферблате, 2. показание на кодере, 3. показывается с помощью измерительной силы датчика, и программное обеспечение считает силу с последующим показыванием. Данная машина одновременно имеет 3 вида показания, их результаты могут быть взаимно сравнены, может эффективно устранить возможно возникающие проблемы.
9. Пользователь может комплектоваться разными лезвиями маятника датчика значений силы в зависимости от требований по испытанию. К примеру, лезвие маятника типа R2, соответствующее требованиям ISO и GB, и лезвие R8, соответствующее требованиям ASTM.
Соответствует следующим требованиям
GB/T19748-2005 - "Металл. Испытание на удар маятниковым копром V-образного надреза Шарпи. Метод испытания с помощью прибора"
GB/T 3808-2002 - "Тестирование маятникового копра для испытания на удар"
GB/T229-2007 - "Испытание на удар маятниковым копром металлических материалов по методу Шарпи"
JJG 145-2007 - "Маятниковый копер для испытания на удар"
ISO 14556-2000 《Steel - Charpy V-notch pendulum impact test-Instrumented test method》
ISO 148.1-2009《Metallic materials — Charpy pendulum impact test —Part 1:Test method》
ISO 148.2-2008《Metallic materials — Charpy pendulum impact test —Part 2:Verification of testing machines》
ISO 148.3-2008《Metallic materials — Charpy pendulum impact test —Part 3:Preparation and characterization of Charpy V-notch test pieces for indirect verification of pendulum impact machines
ASTM E23
Основные технические параметры
3. На основании измеренного значения датчика силы считает четыре силы, в том числе сила текучести, максимальная сила, начальная сила для расширения нестабильной трещины, конечная сила расширения нестабильной трещины; смещение текучести, смещение при максимальной силе, начальное смещение для расширения нестабильной трещины, конечное смещение для расширения нестабильной трещины и общее смещение всего 5 смещений; энергия при максимальной силе, начальная энергия для расширения нестабильной трещины, конечная энергия для расширения нестабильной трещины, общая энергия и другие всего 6 энергий; 4 коэффициента разреза эластичности С1, С2, С3, С4 и иные общие 19 результатов.
4. К данной машине применяется полный закрытый защитный корпус, может эффективно защитить от брызг при разрыве образца, и также предотвращается от падения внутри испытательной машины оператором при испытании. Создает условия для безопасной операции пользователю. Он не только является обязательным прибором для тестирования на заводах по производству металлических материалов, органах по контролю качества, и также научно-исследовательских организациях для проведения исследования новых материалов.
5. Главный корпус и основание разрабатываются и отливаются интегрально, стабильность высокая, жесткость хорошая, без погрешности монтажа. Передняя стойка и задняя стойка асимметричны, маятниковый копер поддерживается с помощью легкого опорного прогона, структура простая и надежная, точность обработки высокая, потеря энергии маленькая, при качении маятникового копра отсутствует вибрации, таким образом, более подходит к испытанию на удар с высокой энергией.
6. К подвесному устройству применяется буферная обработка, предотвращает от возможного повреждения при качении маятниковой подвески, эффективно снижает шум, возникающий в процессе качения, удлиняет срок службы оборудования и повышает безопасность, и обеспечивает точность предварительного угла шага маятникового копра.
7. К сбору угла применяется высокоточный оптоэлектронный кодер, разрешение угла достигает до 0.045°. Гарантирует точность энергии удара на оборудование.
8. Устройство для показания энергии имеет три вида показания: 1. показание на циферблате, 2. показание на кодере, 3. показывается с помощью измерительной силы датчика, и программное обеспечение считает силу с последующим показыванием. Данная машина одновременно имеет 3 вида показания, их результаты могут быть взаимно сравнены, может эффективно устранить возможно возникающие проблемы.
9. Пользователь может комплектоваться разными лезвиями маятника датчика значений силы в зависимости от требований по испытанию. К примеру, лезвие маятника типа R2, соответствующее требованиям ISO и GB, и лезвие R8, соответствующее требованиям ASTM.
Соответствует следующим требованиям
GB/T19748-2005 - "Металл. Испытание на удар маятниковым копром V-образного надреза Шарпи. Метод испытания с помощью прибора"
GB/T 3808-2002 - "Тестирование маятникового копра для испытания на удар"
GB/T229-2007 - "Испытание на удар маятниковым копром металлических материалов по методу Шарпи"
JJG 145-2007 - "Маятниковый копер для испытания на удар"
ISO 14556-2000 《Steel - Charpy V-notch pendulum impact test-Instrumented test method》
ISO 148.1-2009《Metallic materials — Charpy pendulum impact test —Part 1:Test method》
ISO 148.2-2008《Metallic materials — Charpy pendulum impact test —Part 2:Verification of testing machines》
ISO 148.3-2008《Metallic materials — Charpy pendulum impact test —Part 3:Preparation and characterization of Charpy V-notch test pieces for indirect verification of pendulum impact machines
ASTM E23
Основные технические параметры
| Спецификация и тип | JBW-300HC | JBW-500HC | JBW-750HC |
| Энергия удара | 300J | 500J | 750J |
| Диапазон значения циферблата и значение интервала шкалы | При 0－300J, то значение интервала шкалы каждого маленького отделения - это 2J | При 0－500J, то значение интервала шкалы каждого маленького отделения - это 3J | При 0－750J, то значение интервала шкалы каждого маленького отделения - это 5J |
| Расстояние от осевой линии качающегося вала до центра удара | 800mm | 800mm | 800mm |
| Максимальная скорость удара | 5.4m/s | 5.4m/s | 5.4m/s |
| Пролет между опорами образца | 40 | ||
| Радиус закругления торца опорного основания образца | R от 1 до 1.5mm | ||
| Радиус закругления лезвия маятника | R от 2 до 2.5mm | ||
| Датчик динамической силы | 40kN | ||
| Заключенный угол ударного ножа | 30° | ||
| Толщина ударного ножа | 16 mm | ||
| Спецификация образца | 10×10×55 mm | ||
| Точность датчика измерения силы |
Статическая линейная погрешность: FS1% (10%-50%); 2% (50%-100%) Динамическая погрешность: менее 2%; |
||
| Разрешение датчика смещения угла | 0.045° | ||
| Максимальная частота отбора образца | 20MHz | ||
| Реагирование частоты измерительной системы | 500kHZ | ||
|
Внешний габарит испытательной машины (включая полный закрытый защитный корпус) |
2090*590*2110mm | ||
上一篇：没有了
下一篇：没有了