I. Краткое описание продукции
Многофункциональная машина для испытания на вытяжку с микрокомпьютерным управлением типа GBW-100 является прецизионной аппаратурой для испытания на технологические свойства металлических тонких листов и ленточных материалов, она может осуществить испытания, предусмотренные GB/T4156-2007 - "Металлические материалы. Тонкие листы и Испытание на вытяжку по Эриксену", и удовлетворяет требованиям, указанным в JG 583-2010 и JB/T7408-94, кроме того, при обработке, еще был применен стандарт, указанный в ASTME643-2008, может тестировать пластическую деформацию тонких металлических листов и ленточных материалов в процессе испытания. При дополнении штампов к данной машине, еще может выполнить испытания на расширение, удлинение, рассверливание, чашечный излом металлических листов, предусмотренные в  GB/T15825.3-2008, GB/T15825.4-2008 и GB/T15825.6-2008 - "Свойства образования металлических листов и метод изготовления образца". К данной машине применяется интегральная обработка механического устройства,  электрического устройства и гидравлического устройства, компактный и внешний вид красивый. 
II. Структурный принцип
1. К данной машине для испытания на вытяжку применяется новый структурный принцип, она погружается серводвигателей на постоянной скорости, может осуществить контроль постоянной скорости, процесс штамповки контролируются компьютером, скорость штамповки регулируется в бесступенчатом режиме и поддерживает предварительную настройку. (При использовании бывшего способа погрузки с помощью масляного цилиндра в качестве силового источника, не может осуществить контроль  постоянной скорости)
2. Зажимная сила отдельно погружается источником гидравлического масла, зажимная сила может регулироваться, кольцевой радиальный датчик непосредственно измеряет силу, данные показываются синхронно, и поддерживает отдельную отметку.
3. В качестве устройства для измерения силы, применяется кольцевой радиальный датчик взамен традиционного гидравлического датчика, значение вытяжки измеряется кодером. В процессе данного испытания, движение пробойника приводится передаточным устройством с низким трением, впервые изобретенное нашей компанией, в сочетании с высокоточным кольцевым радиальным датчиком (непосредственное измерение силы), может выполнить сбор точных данных, и так, точность и надежность значения вытяжки, измеряемые испытательной машиной были повышены. Измерительное устройство, погрузочное устройство и их программы управления оптимально сочетаются, и так, ошибки воспроизводимости данных испытания, существующие при применении традиционной машины были решены. Данная машина также предоставляет надежное обоснование для составления новой процедуры измерения и тестирования машины для испытания на вытяжку и метода испытания на вытяжку.
4. Штамп на вытяжку удобно заменяется, образец легко загружается от разгружается. После погрузки образца, нажать на кнопку, то может автоматически выполнить зажим, параметры испытания могут быть введены и изменены, процесс испытания может быть контролирован по замкнутому циклу, при снижении силы штамповки, может определить трещины и автоматически остановиться, в одно и то же время, легко обнаружить трещины образца. Данные испытания показываются в компьютере, имеется функция записи пикового значения, т.е, максимальная сила штамповки, значение вытяжки и другие, выдаются отчетности по результатам испытания, и также осуществляет сохранение, сортировку и рисование кривых с автоматической записью высоты деформации, после завершения одного испытания, может автоматически вернуться в состояние ожидания испытания.
III. Технические параметры

Максимальная толщина измерения	от 0.1 до 4 mm (высокоточный датчик)
Максимальная ширина листовых материалов	180mm
Максимальное ходовое расстояние пробойника	100mm
Максимальная нагрузка штамповки	100kN
Ходовое расстояние зажимного поршня	от 21 до 31mm
Максимальная нагрузка зажима	100kN
Разрешение значения вытяжки	0.01mm
Точность нагрузки	±1%
Точность деформации	±1%
Скорость испытания	от 0.05 до 100 mm/min (бесступенчатое регулирование скорости)
Спецификация штампа для испытания на вытяжку	Стандартный шаровой пробойник:SΦ20±0.05; стандартное отверстие прокладного штампа:ф27±0.05 mm
Предметы, показываемые в компьютере	Нагрузка зажима, сила штамповки, смещение и значение вытяжки, скорость, кривые испытаний и т. д
Способ контроля	Компьютер автоматически выполняет процесс испытания, к базе данных внутренней программы применяется ACCES, может предоставить программное обеспечение передачи в разных форматах в зависимости от требований пользователя
Внешний габарит	930mm×1260mm×1400mm
Источник питания	2kW/AC380V/50Hz
Вес	1000Kg
Контролируется системой по регулировке скорости с серводвигателем переменного тока	Разработка электрической части удовлетворяет требованиям по ЕМС, имеется защита по ограничению позиции и защита превышения полного диапазона измерения нагрузки

IV. Стандартная комплектация
1. Спецификация штампа для испытания на вытяжку:
Стандартный шаровой пробойник:φ20±0.05 mm
Стандартное отверстие прокладного штампа:φ33±0.1 mm
стандартное отверстие мёртвой опалубки:φ27±0.05 mm
2. Спецификация и параметры дополнительных штампов

Штамп для расширения пуансона (штамп для испытания на удлинение)  GB/T15825.3-2008 (№.чертежа 9000)
Пуансон	Толстый лист		Внутренний диаметр негативной формы для вакуумного формования
φ50mm	от 0.45 до 0.64mm		φ51.8mm
	＞0.64-0.91mm		φ52.56mm
	＞0.91-1.3mm		φ53.64mm
	＞1.3-1.86mm		φ55.20mm
	＞1.86-2.50mm		φ57mm
Штамп для испытания на рассверливание GB/T15825.4-2008 (№.чертежа 8100, 8200, 8300)
Толстый лист	Диаметр направляющего штифта	Пуансон	Внутренний диаметр негативной формы для вакуумного формования
0.20-1.00mm	φ5mm	φ25mm	φ27 mm
1.00-2.00mm	Φ8mm	φ40mm	φ44 mm
2.00-4.00mm	Φ16.5mm	φ55mm	φ63 mm
Штамп для испытания на рассверливание GB/T15825.6-2008 (№.чертежа 6100, 6200, 6300, 6400)
Толстый лист	Пуансон		Негативная форма для вакуумного формования Dd
0.5-＜0.80mm	φ12.70mm		Φ14.60mm
0.8-＜1.00mm	φ17.46mm		Φ19.95mm
＞1.00-2.00mm	φ26.99mm		Φ32.00mm
＞2.00-4.00mm	φ20.64mm		Φ24.40mm

V. Характеристики функции
1. Используется чип FPGA, скорость обработки достигает до 100 М, и избежит от потери данных, полученных в любой мгновенный момент в реальное время;
2.В реальное время проводит сбор и обработку данных, ее контроль стабильный и высокоэффективный;
3. Применяется разностный канал, а источник питания и периферийный интерфейс полностью изолированы друг от друга, имеется высокая стойкость к помехам;
4. Высокоточное цифровое устройство для смещения подключается к FPGA, внутреннее программное обеспечение проводит расчет, данные точные и надежные;
5. Двухканальный 24-битовый высокоточный сбор A/D, который обеспечивает более высокое разрешение и точность нагрузки штамповки и зажимной силы;
6. Микрокомпьютер автоматически контролирует процесс испытания и показывает его на ЖК-экране 18.5 дюймов. К базе данных внутренней программы применяется ACCES, может предоставить программное обеспечение передачи в разных форматах в зависимости от требования пользователя;
7. Электрическое проектирование удовлетворяет требованиям, предусмотренным стандартом по безопасности EMC;
8. Имеется функции защиты по ограничению позиции, защиты превышения полного диапазона измерения нагрузки.
Интерфейс программного обеспечения